为了保证加工精度,粗、精加工分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,大型精密加工设备,发热量多,深圳大型精密加工,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内 部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精 加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
大型机械件加工存在哪些传统的设计局限性
大型机械件加工经过暴风、地震、事故后,强度、刚度、稳定等性能下降,而未经过检验、修复继续投入使用,大型精密加工机床,造成结构损坏或整机失衡坍塌。大型机械在外力或重力作用下,**过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成倒塌事故。影响范围及后果大型机械脱钩、断绳、倾覆、倒塌等均有可能造成重大设备和人身伤害突发事故。
在机械加工中有哪些技术要求需遵守
铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。