大型机械件加工存在哪些传统的设计局限性
传统机械零部件的设计带来了运用中出现的许多问题:零部件容易腐蚀损坏;零部件容易疲劳损坏,池州自动化加工,断裂、表面剥落等;零部件容易摩擦损坏等等。这些问题的出现,都是机械零部件传统的设计局限性所产生的。机械零部件设计是人类为了实现某种预期的目标而进行的一种创造性活动。传统机械零部件设计的特点是以长期经验积累为基础,通过力学、数学建模及试验等所形成的经验公式、图表、标准及规范作为依据,运用条件性计算或类比等方法进行设计。
大型机械加工采用40Cr的优势
大型机械加工在进行调质处理过后在一定程度上就会具有非常良好的综合力学性能以及低温冲击韧度及低的缺口敏感性,良好的淬透性。油冷时可得较高的强度,水冷时零件容易产生裂纹。回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,自动化加工厂家,易产生裂纹。
在机型使用时主要是调质处理后用于其制造过程中其速运动的机械零部件,比如其机床齿轮、轴、蜗杆等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零部件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆等。
安排大型机械加工顺序需注意的问题
(1)安排机械加工顺序,自动化加工厂,必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原则。
(2)确定好刀点和换刀点,一旦确定,不适合更换。
(3)按刀具集中工序进行加工,可以更好的避免重复使用同一把刀具,减少了更换刀具的次数和时间。
(4)同轴度要求非常高的孔系,应在一次定位后完成该孔系的全部加工后,自动化加工价格,再加工其他坐标位置的孔系,这样能有效的消除重复定位时产生的误差,提高孔系的同轴度。